お気に入りの飲み物を包装するボトルがどのように製造されているか考えたことはありますか? ボトルが作られる興味深いプロセスについて、詳しく見ていきましょう。 アンヴィーナ。
最初のボトル成型ステップは、プラスチック樹脂の加熱です。これにより、パーリンと呼ばれる形状に変化します。この場合、加熱されたプラスチックはコンテナやプレフォーム型腔に導入されます。この加熱プロセスのことをエクストルージョン(押出成形)と呼びます。適切な温度になると、樹脂は物理的な形状を変えて粘稠な流体となり、さまざまな形状を成形するために使用できます。これは重要なステップであり、適切な温度で樹脂を柔軟にすることで、成形が可能になります。
その液体のプラスチックは、量産しようとしているボトルと同じように見えるように成型された金型に流し込まれます。強力な押圧が機械によって使用され、液体をボトルの形状(サイズ)に変えるプロセスが行われます。この工程は非常に重要で、液体のプラスチックが実際に同じ形のボトルを作るための金型に完全に適合しなければならないからです。
もっと詳しく見てみましょう
さて、プロセスの主な基本要素について説明しましたので、それぞれの詳細を見てみましょう。金型が液体のプラスチックで満たされると、特別なコンベアを通じて冷却トンネルを通過します。ボトルのように ワインボトル 適切な时间内にしっかりと冷却される必要があります。そうすれば、型から取り出しても割れることなく出せます。
その後、ボトルは排出され、余分なプラスチックが最終的に切り取られます。これらの機械には鋭い刃が搭載されており、ボトルの上部と底部から余分なプラスチックをカットして、きれいな仕上げにします。トリミング: この工程は、各ボトルが最高品質で製造されるよう確保するために重要です。
次に、ボトルは欠陥や品質管理のためにチェックされます。作業員が適切で最高のボトルが使用されていることを確認します。検査後、ボトルが詰められたかごは箱に入れられ、店舗への出荷準備が整います。この全工程には数秒から数分かかります。
たくさんのボトルを作る
では、単一のボトルがどのように作られるかについて知ったので、次は大量の複数のボトルを生産する次の段階に進みましょう。例えば、一度に ビール瓶 個のボトルを生産する場合です。先ほど述べた製造プロセスは当然のことながら大規模に行われ、数百のボトルが一度に作られます。これをマスプロダクションと呼びます。
大量のボトルを最短時間で生産するために、製造プロセスで使用される機械は非常に高性能で効率的でなければなりません。これらの機械の目的は、短い休憩を挟みながら一日中ボトルを生産することです。そのおかげで、短期間で多くのボトルを生産でき、消費者の需要に応えることができます。
これらを1時間に40個吹き出すと、迅速かつ正確に多くのボトルを作ることができます。これらのボトルが非常に耐久性があり強く、細心の注意を払って作られていることを思うと驚くばかりです。
ボトル製造の科学
ボトルを作ることをいくつかの簡単なステップでできると考えるかもしれませんが、実際には各ボトルに多くの科学と技術が隠されています。例えば、ボトルは液体を持ちながら崩れたり倒れたりしないように特定の厚さが必要です。これが薄すぎると割れてしまう可能性があり、逆に厚すぎると重くなり使いづらくなります。
ボトルの種類は、液体の注ぎ方や飲み方に大きな影響を与えます。さらに、形状はボトルから飲むやすさにも影響を与えるため、新しいボトルデザインではこれを考慮しています。
デザイナーは自分のボトルがどうなるかを考えなければなりません スピリッツボトル また、環境への影響も考慮する必要があります。これが多くの企業がより環境に優しく持続可能なボトルの製造に取り組んでいる理由の一つです。つまり、廃棄物を減らし、地球に良い材料を使う方法を探しているということです。
エコフレンドリーなボトルの製造
Anveenaでは、持続可能なボトルを作ることを優先し、環境にやさしい製品を目指しています。太陽圏観測グループの他の科学者たちと協力しながら、彼らはいくつかの異なる材料を様々な方法で研究しています。
私たちが持っているものを使い切る——まず、可能な限り100%認定されたリサイクル生地を使用することです。廃棄物を減らし、ボトルを作るために使用される新規素材の量を最小限に抑えることで、軽量でリサイクル可能なボトルの製造に注力します。これにより、ボトルを輸送や処理する際に必要なエネルギーが減少し、環境に良い影響を与えます。
最後に、製造工程で再生可能エネルギー源を使用していることを確認する必要があります。これにより、炭素排出量を削減し、将来の世代のために地球を守ることができます。